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数控机床的故障及其分类

数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，永州数控木工车床，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的，数控木工车床批发，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。

数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构父杂。数控机床的故障也是多种多样，全自动数控木工车床，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。

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多功能数控木工车床拉槽与车削编程的差异

      多功能数控木工车床，现已具备车削，拉槽，螺纹，平雕，圆雕等功能，双刀数控木工车床，但设备上这些功能同时具备除系统支持外，还要设备上的机械布局合理，过多的功能也会造成机械操作的不便利，所以客户在数控木工车床的选择上好根据自己需要合理配置。

      简单说一下数控木工车床的车削编程与拉槽编程数据上的差异，车削根据楼梯立柱或桌椅腿的凹凸尽量做到曲线流畅立体感强，数控木工车床，无论是CAD还是汉化都可以实现，但在编程上拉槽要借鉴木工车床车削的数据在工件花瓶或圆柱上拉出的线条（槽），还需要把数据略微加以改动，主要注意车削直径的弧度落差数据用到拉槽上时，拉槽线槽多数由浅入深到线槽结束逐渐变浅，这个过程数据借鉴车削数据时，要根据直径弧度变化，直径大的要略深，直径小的要浅些才能结合流畅美观自然，简单点说就是数控木工车床拉槽弧度落差小于车削直径弧度落差的数据走刀的路径

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详解数控木工车床的加工精度

　　 数控木工车床的定位精度。定位精度指数控木工车床运动部件从一个位置运动到预期的另一个位置时所要达到的实际位置的精度，实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于刀架等作周期转位运动的部件，其定位误差反映为角位移误差，与此对应，它的定位精度称为转位精度。如果数控木工车床的运动部件从某一个位置到另一个位置作多次重复定位时，则每次定位到达的实际位置之间的误差大值，山东数控木工车床，称为该运动部件的重复定位精度。数控木工车床的几何精度、传动精度和定位精度，一般是在没有切削载荷以及数控车床不运动或者运动速度较低的情况下检测的，所以一般称为数控车床的静态精度。静态精度取决于数控木工车床上主要零部件，如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。

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