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随着科技的发展，现在数控技术已经在木材加工厂中得到了的应用。数控木工车床为企业提高了生产率，数控木工车床厂家，带来了良好的经济效益。但是再好的设备，在使用的过程中，也难免会出现故障。那么今天小编就来给大家介绍一下数控木工车床的故障分类。

　　1、主机故障

　　数控木工机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障有：

　　1）因机械部分安装、测试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；

　　2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；

　　3）因机械零件的损坏、联接不良等原因引起的故障等。

　　数控木工车床主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件停止运作、机械部件损坏等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的主要原因。数控木工机床的定期维护、保养、控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

　　2、电气控制系统故障

从所使用的电器元件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类。

　　弱电部分是指控制系统中以电子元件、集成电路为主的椌制部分。数控木工机床的弱电部分包括 CNC、PLC、CRT 以及伺服驱动单元、输入输出单元等。

　　弱电故障又有硬件与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、插接件以及外部连接组件等发生的故障。软件是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，数控木工车床多少钱，系统程序和参数的改变或丢失，小型数控木工车床，计算机出错等。

　　强电部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件及其所组成的椌制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于弱电部分，必须引起维修人员的重视。

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　对于数控车床来说，加工产品的效率和质量是为重要，这就要求其刀具达到严格的要求。那么数控车床的刀具的锋利程度是如何判断的呢？下面就是详细介绍。

　　数控车床常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。

　　1．刃纹 刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，双轴数控木工车床，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）。刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。

　　2．刃口半径 刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的关键要素。  　　同步双主轴木工雕刻机：

　　3．毛边 毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。

　　4．刃角 刃角越小，刃部越尖，数控木工车床供货商，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。

　　5．微锯齿 严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利

　　以上就是判断数控车床刀具是否锋利的方法，希望能够对大家有所帮助。

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数控木工车床的精度提升方法

进给机构方面

　　（1）在由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响，单轴双刀数控木工车床，在这方面影响的因素主要是脉冲，所以在制造滚珠丝杠的程序中，双轴双刀数控木工车床，要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精度的影响。

　　（2）在进给机构间隙对于数控车床加工精度的影响，数控木工车床厂，这主要是由于其传动机械的组成部分中存在的问题而导致的影响，从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成部分之间出现的问题会影响数控木工车床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。

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