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数控木工车床的传动有两种，分别是齿轮传动和皮带传动，到底哪种传动方式好呢?木工车床的的传动是靠齿轮或者皮带传动，早开始是靠拉动木材，非常麻烦。现在用的比较多的还是皮带传动了，我们一起来了解看看木工车床传动比较吧！

　　数控木工车床皮带传动其优点：

　　1.工作时传动平稳无噪声、能缓冲、吸振。

　　2.造价低廉、不需要润滑、易维护等特点。

　　3.工作中如遇到过载，全自动木工车床厂家，皮带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。

木工数控车床齿轮传动方式：

　　1.主要是车削金属的设备上较多，原因是转速低，但是由于高速旋转的木工车床是不可取的。

　　2.齿轮传动式硬摩擦、易损、噪音大、成本高。

　　3.再说了齿轮传动设计，选型、装配再好，不会达到0摩擦，磨损坏了齿轮到厂家采购的话，双轴四刀木工车床厂家，再怎样也不如皮带方便、经济。齿轮传动，齿轮的造价及维护方面却远远有利于齿轮传动。

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数控木工车床的精度提升方法

进给机构方面

　　（1）在由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响，单轴双刀数控木工车床，在这方面影响的因素主要是脉冲，所以在制造滚珠丝杠的程序中，双轴双刀数控木工车床，要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精度的影响。

　　（2）在进给机构间隙对于数控车床加工精度的影响，数控木工车床厂，这主要是由于其传动机械的组成部分中存在的问题而导致的影响，从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成部分之间出现的问题会影响数控木工车床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。

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自动化程度高。数控木工车床对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察木工车床的运动外，其他的车床动作直至加工完毕，都是自动连续完成的，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到相应的改善。

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